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酵素饮料生产线工艺流程

日期:2021-05-21 17:05:45 点击:37 来源:河南中意隆机械设备有限责任公司

酵素饮料生产线工艺流程生产流程:

选材->清洗->干燥->裁切->发酵->鳌合->品管控制->填充包装->出仓生产工艺:水果饮料生产线采用传统工艺发酵,

发酵过程分三个阶段:酵母菌发酵、醋酸菌发酵和乳酸菌发酵。第一阶段:酵母菌发酵——酵母菌发酵阶段将大分子分解成小分子,把淀粉分解成二氧化碳和酒精,也叫糖化作用。第二阶段:醋酸菌发酵——醋酸菌发酵阶段将酒精分解掉,这个阶段也叫醋化作用。第三阶段:乳酸菌发酵——乳酸菌发酵阶段乳酸在反応作用下产生益生菌,这个阶段也叫熟成作用。酵素饮料生产线工艺要点:1.饮料生产线制备发酵基质取新鲜果蔬(除常见蔬菜、水果之外还包括食用菌类和海藻类)按种类分别洗净、切块。

进行榨汁,按相同重量比例混合不同种类果蔬汁,加入同体积纯净水稀释调浆,再添加23%海洋鱼皮胶原肽粉(w/v),于发酵罐中高温灭菌并冷却;2.饮料生产线乳酸菌发酵添加乳酸发酵剂菌种24U/1000L,在3035°C的温度下,发酵7lld,当pH达到4.3时终止发酵;3.饮料生产线酵母菌发酵添加11.5%蔗糖(w/v)和11.5%海洋鱼皮胶原肽粉(w/ν),高温灭菌并冷却。加入0.080.12%高活性干酵母(w/v),在2530°C的温度下,发酵57d,pH达到4.0时终止发酵,高温灭菌并冷却。在812°C下低温贮罐保藏1421d;4.饮料生产线均质、浓缩、调配发酵液在40MPa下均质1015min;
利用例如双效低温进行浓缩,温度6080°C,浓缩至IOBrix;在2500;3500rpm下离心1525min,采用例如有机膜微滤过滤机进行过滤;滤液添加0.51.0%麦芽糖醇、0.10.2%低聚半乳糖、0.010.02%安赛蜜,再经例如有机膜超滤过滤机进行过滤,灭菌。优选,将饮料按口服液生产工艺灌装、封盖,灭菌采用巴氏灭菌,制成口服液型饮料产品,并且在410°C低温贮藏!生产流程:选材->清洗->干燥->裁切->发酵->鳌合->品管控制->填充包装->出仓生产工艺:水果饮料生产线采用传统工艺发酵,发酵过程分三个阶段:酵母菌发酵、醋酸菌发酵和乳酸菌发酵。
第一阶段:酵母菌发酵——酵母菌发酵阶段将大分子分解成小分子,把淀粉分解成二氧化碳和酒精,也叫糖化作用。第二阶段:醋酸菌发酵——醋酸菌发酵阶段将酒精分解掉,这个阶段也叫醋化作用。第三阶段:乳酸菌发酵——乳酸菌发酵阶段乳酸在反応作用下产生益生菌,这个阶段也叫熟成作用。酵素饮料生产线工艺要点:1.饮料生产线制备发酵基质取新鲜果蔬(除常见蔬菜、水果之外还包括食用菌类和海藻类)按种类分别洗净、切块,进行榨汁,按相同重量比例混合不同种类果蔬汁,加入同体积纯净水稀释调浆,再添加23%海洋鱼皮胶原肽粉(w/v),于发酵罐中高温灭菌并冷却;2.饮料生产线乳酸菌发酵添加乳酸发酵剂菌种24U/1000L,在3035°C的温度下。

发酵7lld,当pH达到4.3时终止发酵;3.饮料生产线酵母菌发酵添加11.5%蔗糖(w/v)和11.5%海洋鱼皮胶原肽粉(w/ν),高温灭菌并冷却。加入0.080.12%高活性干酵母(w/v),在2530°C的温度下,发酵57d,pH达到4.0时终止发酵,高温灭菌并冷却。在812°C下低温贮罐保藏1421d;4.饮料生产线均质、浓缩、调配发酵液在40MPa下均质1015min;利用例如双效低温进行浓缩,温度6080°C,浓缩至IOBrix;在2500;3500rpm下离心1525min,采用例如有机膜微滤过滤机进行过滤;滤液添加0.51.0%麦芽糖醇、0.10.2%低聚半乳糖、0.010.02%安赛蜜。再经例如有机膜超滤过滤机进行过滤,灭菌。优选,将饮料按口服液生产工艺灌装、封盖,灭菌采用巴氏灭菌,制成口服液型饮料产品,并且在410°C低温贮藏!
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